PTFE-foret industriel kemisk procesmodtagetank

PTFE-foret industriel kemisk procesmodtagelsestank er en dedikeret mellemopsamlingsbeholder, der er uafhængigt udviklet af Zhuoyan-fabrikken i Kina, og som udelukkende understøtter kontinuerlig kemisk syntese og rektifikationsproduktionslinjer. Til forskel fra lagertanke for store mængder råmateriale har denne modtagetank lille kompakt volumen, hurtig medium overførselsgrænseflade og stabil vakuumbærekapacitet, specielt brugt til midlertidigt at opsamle højkorrosionsdestillat, kondenseret væske og reaktionsspildevand genereret i front-end reaktorer og destillationstårne.

Den integrerede sømløse PTFE-foring undgår medium krydskontaminering under skift af produktionsbatch, og standardiserede flangestørrelser giver hurtig docking med forskelligt fluorforet procesudstyr. Det er bredt matchet inden for fluorkemiske, farmaceutiske og nye energiproduktionssystemer med stabile leveringsrekorder til kemiske fabrikker i Sydøstasien og Mellemøsten.

Hvad er PTFE-foret industriel kemisk procesmodtagetank

PTFE-foret industriel kemisk proces-modtagelsestank er en lille til medium trykbufferbeholder med kulstofstålskal og sømløs natriumaktiveret PTFE inderforing, specielt sat i udløbsenden af ​​reaktorer og destillationskolonner i lukkede kemiske proceslinjer. Dens kernefunktion er øjeblikkelig modtagelse, midlertidig buffering og overgangstransport af højtemperatur, syre-base og fluorholdige kondenserede medier. Sammenlignet med generelle lagertanke har den multi-standard procesdyser reserveret ved top- og sidevægge for at matche rørledninger til fodring, vakuumpumpning, prøveudtagning og væskeniveaudetektion. Hele tanken vedtager ikke-dødvinklet foringsdesign for at forhindre resterende medium i at forårsage cross-batch-forurening, og strukturen er optimeret til kort cyklus kontinuerlig produktionsomskiftning, perfekt tilpasser intermitterende og 24-timers cykliske industrielle arbejdsforhold.

Kerne konkurrencefordele

· Dedikeret procesmatchende multidysedesign Reserveret vakuumport, prøveudtagningsport, væskeniveauport og udledningsport på faste positioner, realiser engangsdocking med destillationskolonne, kondensator og foret rørledning uden sekundær transformation, forkorter produktionslinjens installationscyklus betydeligt.

· Stabil negativt tryktilpasning til destillation Integral vakuumlimet PTFE-foring tæt knyttet til stålskal, kan køre stabilt under -0,09MPa langtidsvakuumdestillationsmiljø, ingen risiko for boblende eller afskalning af foringen under middel kondensering.

· Kompakt layouttilpasning med lille volumen 50L-3000L mainstream volumenområde, lille gulvplads, kan installeres på platformsbeslag over udstyret uden at optage store lagerarealer på fabrikken.

· Nul dødvinkel foring for at undgå medium rester. Alle indvendige væghjørner, dyse-svejsepositioner er fuldt pakket ind af sømløst PTFE-materiale, ingen skjulte medium tilbageholdelsesspalter, garanterer effektivt høj renhedsproduktionsstandarder for farmaceutiske og elektroniske kemiske projekter.

· Hurtigt batchskift og nem rengøring Glat indvendig PTFE-overflade reducerer medium vedhæftning, hurtig udtømning af bundstrukturen forkorter tankrengøringstiden mellem forskellige formelbatcher, forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

· Unified Standard Interface System Alle flanger vedtager HG20536 anti-korrosions forenet standard, kan i flæng matches med Zhuoyan fuld serie PTFE foret reaktor, søjle og rørfittings, realisere one-stop understøttende indkøb.

Komplet tabel med tekniske specifikationer

Forslag til valg af professionel model

1.Vælg volumen baseret på produktionscyklus

Kort batch hyppig skiftproces: vælg 50L-500L mini modtagetank; 24-timers kontinuerlig opretningsproduktionslinje: vedtag 1000L-3000L mellemstørrelsesmodel for at reducere udledningsfrekvensen.

2.Vælg foringstykkelse i henhold til medium egenskab

Almindelig syre, organisk opløsningsmiddel: 3 mm standard PTFE foring; flussyre, fluorholdigt kondensatmedium: opgrader til 4 mm fortykket sømløs foring.

3.Vacuum Arbejdstilstand Matching

Hvis destillationssystemet kører under langtidsvakuum under -0,07 MPa, skal du informere vores tekniske team for at styrke tankforingsvakuumbindingsprocessen.

4. Bekræftelse af matchende udstyrsgrænseflade

Angiv flangestørrelsen og dysemængden for din forreste reaktor/destillationskolonne, vi justerer modtagetankens dyselayout gratis for at realisere sømløs docking.

5. Installationsmiljødifferentiering

Platform ophængt installation: leverer let-duty tilbehør til faste beslag; jorden uafhængig placering: fortykket anti-slip base struktur tilpasset.

Flow for hele produktion og QC-inspektion

· Stålskal præcisionsbearbejdning Fuld polering af alle dyse- og tanklegemessvejsesømme, højtemperaturaffedtning for at eliminere intern svejsebelastning, undgå delaminering af foringen forårsaget af termisk deformation.

· Sa2.5 Grade Standard Sandblæsning Ensartet ru behandling på indervæggen for at maksimere PTFE-pladens klæbekraft, sikre langsigtet vakuumdriftstabilitet.

· Sodium Activation Vacuum Lamination Import PTFE-ark efter speciel aktiveringsbehandling, vakuum sømløs limning i 10.000-grade rent værksted, dobbelt PFA-svejsning ved alle dysesamlinger.

· Inspektion af fuld væg 10KV gnistscanning Undersøg alle indvendige hjørner og dysebeklædningspositioner én efter én for at finde små mellemrum i belægningen, der kan forårsage middel lækage.

· Hydraulisk trykholdetest 1,2 gange designtryk vandtryktest, hold trykket i 30 minutter uden trykfald for at bekræfte den samlede tæthed.

· Færdig rengøring og beskyttende emballage Fjern værkstedsstøv inde i tanken, forsegl alle dyser med PTFE-beskyttelseshætter, anvend forstærket trækasse til søtransport.

FAQ

Spørgsmål 1: Kan denne PTFE-forede industrielle kemiske proces modtagetank arbejde stabilt under lang vakuumdestillation?

A: Ja, integreret vakuum-pastet foring kan kontinuerligt bære -0,09 MPa undertryk uden at boble eller falde under kondensatopsamling.

Q2: Hvilken volumenstørrelse er egnet til farmaceutisk intermitterende synteseproduktionslinje?

A: 50L–500L ​​lille modtagetank anbefales til hyppige farmaceutiske værksteder, der skifter formelbatch.

Q3: Kan du justere mængden og placeringen af ​​tankens reserverede dyser efter behov?

A: Vi tilpasser layoutet af fodrings-, vakuum- og prøveudtagningsporte fuldstændigt i henhold til kundernes produktionslinjetegning.

Spørgsmål 4: Har modtagetanken mellemstore rester af døde vinkler, der påvirker høj renhedsproduktion?

A: Alle indvendige svejsnings- og dysepositioner er fuldstændigt pakket ind af sømløs PTFE-foring, ingen fastvinklet medium fastholdelsesstruktur.

Spørgsmål 5: Hvad er garantiperioden for PTFE-foringen til denne procesmodtagetank?

A: Hele PTFE-belægningen nyder godt af 5-års global garanti, eksklusive kunstige ridser og fejlfunktionsskader.

Q6: Kan det matches med din PTFE-forede destillationskolonne og reaktor som et komplet sæt?

A: Alle flangestandarder er forenede og understøtter one-stop indkøb af komplet procesudstyr inklusive reaktor, kolonne og modtagetank.