PTFE-foret kemisk flydende omrøringstank

PTFE-foret kemisk flydende omrøringstank tilhører dedikeret væskefase-cirkulations-omrøringsudstyr. Forskellig fra blandebeholdere, der fokuserer på batch-batching, er denne omrøringstank hovedsageligt designet til vedvarende cirkulerende omrøring af enfaset ætsende væske, forhindrer sedimentering af suspenderede stoffer og holder ensartet væskefasesammensætning i kontinuerlige produktionskredsløb. Alle befugtede komponenter inklusive tankhulrum, omrøreraksel og pumpehjul anvender integreret PTFE-beskyttelse, hvilket undgår metalerosion og ionkontamination forårsaget af ætsende cirkulerende væske. Den kan forbindes med forede rørledninger, T-fittings og ventiler til at bygge lukkede væskecirkulationssløjfer, der er meget udbredt til kontinuerlige arbejdsforhold i oversøiske kemikalier, affaldsvæskebehandling og fremstillingsanlæg for lithiummaterialer.

Komplet tabel med tekniske specifikationer

Arbejdsprincip

1. Materialestrukturprincip

-Ydre skal: Q245R trykbeholder af kulstofstål skal bærer systemtryk, installationsbelastning og cyklisk termisk belastning af cirkulerende væske. -Indre anti-korrosionsbarriere: Natriumaktiveret PTFE-plade er vakuumlamineret på tankens indre væg; røreakslen og pumpehjulet er helt pakket ind i PTFE-materiale. Kemisk inert PTFE isolerer ætsende cirkulerende væske fra alle metalkontaktflader og forhindrer erosion, når væsken bliver ved med at flyde og omrøres.

2. Agitation & matchet proceslogik

Den variable frekvensdrevenhed driver det PTFE-forede pumpehjul til at rotere kontinuerligt, hvilket genererer cirkulerende strømning i omkredsen inde i tankens hulrum. Væskecirkulationseffekten hæmmer sedimentering af faste partikler, opretholder en homogen koncentration af ætsende væske og realiserer bufferomrøringsfunktion i kontinuerlig flowproduktion. Matchede typiske processcenarier:

1. Kontinuerlig cirkulerende omrøring for ætsende fødevæske før pumpning;

2. Suspenderet-fast flydende anti-sedimentationsbuffer til affaldssyrebehandlingslinjer;

3. For-agitation af råmaterialevæske til ny-energi råmateriale fodringssystem;

4. Cirkulation i lukket kredsløb med PTFE-foret rørledning, der realiserer uafbrudt væskefase-buffer-omrøring for hele produktionslinjen.

Kerneproduktfordele

1. Fuldsæt foret blandesamling Ikke kun tankens indre væg; omrørerakslen og pumpehjulet er helt pakket ind af PTFE-materiale. Undgå galvanisk korrosion forårsaget af nøgne metal-omrørende dele, der kommer i kontakt med aggressive kemikalier under højhastighedsblanding.

2. Valgfri kappetemperaturkontrolstruktur Integreret ydre kappe understøtter dampopvarmning eller kølevæskecirkulation, holder en stabil temperatur, mens den opløser og blander ætsende komponenter, tilpasser temperaturfølsomme batch-arbejdsgange.

3. Multi-Impeller-løsning til forskellig viskositetsforsyning propel, anker-type, turbine-stil PTFE-forede pumpehjul, matchende lav-viskositet væskeblanding, fast opløsning og høj-viskositet gylle-blanding separat.

4. Glat indre overflade med lavt restindhold Glat PTFE-foring reducerer materialets vedhæftning. Praktisk skylning af indertanken, når du skifter batcher med forskellige formler og reducerer risikoen for krydskontaminering.

5. Tilpas batch- og semi-kontinuerlig produktionstilstande Velegnet til intermitterende batch-batching og semi-kontinuerlig cirkulerende forblanding. Ingen kompleks reaktionsrelateret konfiguration, der fokuserer på blandingseffektivitet til den daglige fremstilling af kemiske anlæg.

6. Ensartet anti-korrosionsflangekompatibilitet HG20536 standard flanger med fuld foring, sømløs docking med Zhuoyan fuld-serie foret rørledning, tee, ventil og lagertank til hele batching-system one-stop indkøb.

Hovedansøgningsfelter

Fokuseret på kontinuerlig strømning i væskefasecirkulation og anti-sedimentation buffer-agitation arbejdsscenarier med oversøiske leveringsrekorder for kemiske industriparker i Sydøstasien og Mellemøsten:

1. Finkemisk produktionslinje: Cirkulationsomrøring af ætsende fødevæske før pumpetransport

2. Miljøbeskyttelsesaffaldsvæskestation: Anti-sedimentationsbufferomrøring til sur affaldsvæske indeholdende fine suspenderede partikler

3. Anlæg til nyt energimateriale: Kontinuerlig for-agitation af lithium-salt ætsende cirkulerende væske

4. Uorganisk-kemisk værksted: Homogeniserende omrøring til blandet syrecirkulerende leveringssystem

5. Pilot-test produktionslinje: Flydende fase cirkulerende buffer til kontinuerlig ætsende medium testproces

6. Hjælpesløjfe til rektifikationsprocessen: Kondensatbuffer-omrøring til ætsende destillat

Driftsforholdsregler

1. Medium begrænsning: Kun smeltet alkalimetal og chlortrifluorid vil erodere PTFE-foringen; for fluorholdig suspenderet partikel cirkulerende væske, vælg opgraderet 3 mm fortykket foring.

2. Opstartsregel for omrøring: Begynd ikke at røre under tom tank. væskeniveauet skal sænke pumpehjulet helt ned før motorstart for at undgå tørløbsslid på PTFE-løbehjulet.

3. Temperaturchokkontrol: Undgå skarpe varme-kolde veksler, opvarmning-afkølingshastigheden bør ikke overstige 12 ℃ i timen, reducere risikoen for termisk stress-forårsaget foring-delaminering.

4. Væskeniveaustyring: Driftsvæskeniveauet skal holdes mellem 50%-80% af det samlede tankvolumen; for lavt væskeniveau vil forårsage udsættelse for pumpehjulet og slid på foringen.

5. Forbudt modifikation: Udfør ikke svejsning, boring eller skæring på stedet til tankskal eller røreaksel; høj temperatur vil ødelægge PTFE-belægningens bindingsevne.

6. Forebyggelse af fremmedlegemer: Undgå at hårdmetalfragmenter trænger ind i tankens hulrum; hårdt snavs vil ridse beklædningsoverfladen under roterende omrøringsskuring.

Rutinemæssig vedligeholdelsesvejledning

1. Periodisk foringsinspektion: Udfør fuldvægs-gnistlækagescanning hver 8.-12. måned. Vægt inspektion for røre-aksel gennemtrængning position, dyse samlinger og tankbund let at slide område.

2. Rutinekontrol af omrøringssystemet: Hvert skift observerer motorstøj og akselvibrationer; overdreven vibration skal standse udstyr til fejlfinding for at undgå, at pumpehjulskollision ridser foringen.

3. Rengøring af indertank: Stop omrøring og afkøl tanken helt, før man åbner mandehul til rengøring; brug kun blød børste og kompatibel skylning med opløsningsmidler; stålbørste eller hård skraber er strengt forbudt.

4. Vedligeholdelse af flange og akseltætning: Kontroller PTFE-pakninger og akseltætningskomponenter kvartalsvis; udskift aldrende deformerede tætningsdele rettidigt for at forhindre lækage af cirkulerende væske.

5. Beskyttelse af ydre skal: For udendørs-installeret omrøringstank, inspicer anti-rust maling hvert 2. år, reparer afskallet maling for at beskytte kulstof-stål skal mod atmosfærisk korrosion.

6. Reservedelsreserve: Opbevar matchende PTFE-foret pumpehjul og tætningstilbehør på lageret; almindelige metalreservedele kan ikke erstatte korrosionsbeskyttende omrøringskomponenter.

FAQ

Spørgsmål 1: Hvad er hovedforskellen mellem denne PTFE-forede kemiske væskeomrøringstank og den almindelige blandebeholder?

A: Denne omrøringstank er orienteret til anti-sedimentering af cirkulerende væske og bufferomrøring; blandebeholder fokuserer på intermitterende batchmaterialebatching og højforskydningshomogenisering.

Q2: Er det tilladt at starte røreværket, når tanken er tom?

A: Strengt forbudt. Løbehjulet skal være helt nedsænket i flydende medium før opstart, tørløb vil ridse og slide PTFE-foret pumpehjul hurtigt.

Q3: Kan denne omrøringstank håndtere cirkulerende væske, der indeholder fine suspenderede faste partikler?

A: Ja, vælg 3 mm fortykket foringsversion til skuremedium med suspenderede partikler. Angiv venligst oplysninger om medium sammensætning til vores tekniske evaluering.

Spørgsmål 4: Kan den forbindes til eksisterende fluorforet rørledning for at danne en kontinuerlig væskecirkulationsløkke?

A: Den følger HG20536 unified full-lined flangestandard, understøtter sømløs docking med PTFE-forede rørfittings i hele serien.

Q5: Hvilke inspektioner vil hver omrøringstank bestå før levering fra fabrikken?

A: Hver tank gennemgår gnistscanning med fuld væg, hydraulisk trykholdetest og indkøringstest af statisk omrøring til verifikation af omrøringssystemets ydeevne.

Q6: Hvilke varer er dækket af det officielle garantiomfang?

A: Carbon-stål skal 10-års strukturel garanti; PTFE-foring 5-års garanti (ekskluderer kunstige ridser, stød fra fremmede genstande og fejlbetjeningsskader); røremotor og impeller tilbehør 2 års garanti.