PTFE-foret blandebeholder til kemisk produktion

PTFE-foret kemisk produktionsblandebeholder er dedikeret batch-type blandingsudstyr, funktionelt forskelligt fra reaktionskedler til kemisk syntese og enkle modtagende buffertanke. Dens primære opgave er at homogenisere multikomponent ætsende væsker, opløse faste additiver og tilberede forblandede arbejdsvæsker i stedet for at drive komplekse kemiske syntesereaktioner. Både tankhulrum og fuld omrøring er beskyttet af integreret PTFE-foring for at forhindre medium forurening og metalerosion. Valgfri kappestruktur realiserer temperaturkontrol under blandecyklusser. Den kan kombineres med foret rørledning, tee og ventiler for at udgøre lukkede ætsende-væske-batching-sløjfer, der i vid udstrækning anvendes til kontinuerlige batch-operationer i oversøiske kemiske industrianlæg.

Hvad er PTFE-foret kemisk produktionsblandebeholder

PTFE-foret blandebeholder til kemisk produktion er en trykegnet batch-blandingsbeholder bestående af Q245R kulstofstål ydre skal, sømløs vakuumlamineret PTFE inderforing og komplet PTFE-indpakket omrører. Dens kerneopgave er fysisk homogeniseringsarbejde: væskeblanding, fast opløsning, gylleforberedelse og forblanding af ætsende råmaterialer, ikke til højintensiv kemisk syntese. Tankinteriør, aksel og pumpehjul opnår fuld fluormaterialedækning uden blotlagt metal. Den understøtter opvarmning eller køling af kappe til konstant temperaturblanding. Flere reserverede dyser er indstillet til fodring, udledning, prøveudtagning og overvågning af væskeniveau. Den forbindes til perifere anti-korrosions rørfittings via HG20536 fuld-PTFE-forede flanger og danner en lukket batching produktionsenhed.

Komplet tabel med tekniske specifikationer

Kerneproduktfordele

1. Fuldsæt foret blandesamling Ikke kun tankens indre væg; omrørerakslen og pumpehjulet er helt pakket ind af PTFE-materiale. Undgå galvanisk korrosion forårsaget af nøgne metal-omrørende dele, der kommer i kontakt med aggressive kemikalier under højhastighedsblanding.

2. Valgfri kappetemperaturkontrolstruktur Integreret ydre kappe understøtter dampopvarmning eller kølevæskecirkulation, holder en stabil temperatur, mens den opløser og blander ætsende komponenter, tilpasser temperaturfølsomme batch-arbejdsgange.

3. Multi-Impeller-løsning til forskellig viskositetsforsyning propel, anker-type, turbine-stil PTFE-forede pumpehjul, matchende lav-viskositet væskeblanding, fast opløsning og høj-viskositet gylle-blanding separat.

4. Glat indre overflade med lavt restindhold Glat PTFE-foring reducerer materialets vedhæftning. Praktisk skylning af indertanken, når du skifter batcher med forskellige formler og reducerer risikoen for krydskontaminering.

5. Tilpas batch- og semi-kontinuerlig produktionstilstande Velegnet til intermitterende batch-batching og semi-kontinuerlig cirkulerende forblanding. Ingen kompleks reaktionsrelateret konfiguration, der fokuserer på blandingseffektivitet til den daglige fremstilling af kemiske anlæg.

6. Ensartet anti-korrosionsflangekompatibilitet HG20536 standard flanger med fuld foring, sømløs docking med Zhuoyan fuld-serie foret rørledning, tee, ventil og lagertank til hele batching-system one-stop indkøb.

Forslag til valg af professionel model

1. Volumentilpasning baseret på batch-output. Små batch-værksted-batching: vælg 100-800L; masseproduktion kemisk-fabrik forblanding: vedtage 1500-5000L beholder. Effektivt arbejdsvæskeniveau skal optage 60-80 % af det samlede tankvolumen for ideel blandingsydelse.

2. Vælg pumpehjul i henhold til materialets viskositet og tilstand Lavviskositet ren-væske blanding: vælg propelhjul; fast-opløsende og medium-viskositet materiale: turbinehjul; højviskositetsgylle: pumpehjul af ankertype.

3. Foring-tykkelse at dømme efter middel egenskab Almindelig syre-alkali-væske: anvend standard 2 mm foring; Fluorholdig gylle med partikelskuring: opgrader til 3 mm fortykket PTFE-for.

4. Bekræftelse af kappestruktur Hvis blandingsprocessen kræver opvarmning eller afkøling, skal du vælge en kappeudstyret version; almindelig stuetemperaturblanding kan udelade jakken for at kontrollere investeringsomkostningerne.

5. Arbejdstilstandsfeedback for omrøringsparametre Giver middel viskositet, faststof-indhold-forhold og mål for blandingstid. Vores tekniske team optimerer omrøringskraft og rotationshastighed for at undgå utilstrækkelig homogenisering eller ineffektivt energiforbrug.

6. Krav til docking af rørledninger. Tilbyd tegningsparametre for perifere forede rørfittings, vi justerer dysemængde og -position til direkte montering på stedet uden sekundær ændring.

Eksklusiv QC-inspektionsflow til blandebeholder

1. Tank-skal behandling: Svejsepolering og gratfjernelse; 500 ℃ højtemperaturaffedtning for at eliminere svejserester.

2. Indvendig væg Sa2.5 kraftig sandblæsningsbehandling for at garantere klæbestyrke til PTFE-plader.

3. Natriumaktiverende råmaterialebehandling; vakuum sømløs laminering inde i 10000-grade rent værksted. Udfør dobbelt PFA-smeltesvejsning til dysehjørnepositioner.

4. Uafhængig foringsproduktion til omrøreraksel og pumpehjul, inspicér nøje for nålehuller eller lokale tynde pletter på omrøringskomponenter.

5. Fuldvægs mobil 10KV gnistscanningsinspektion, tjek specielt overgangszonerne for tank-dyse og omrørersamling.

6. Hydraulisk trykholdetest ved 1,2 gange designtryk, hold trykket i 30 minutter uden trykfald.

7. Komplet mekanisk samling af motor, reduktionsgear og PTFE-foret omrører; Udfør en dynamisk omrøringstest uden belastning og simuleret belastning for at verificere rotationsstabilitet og tætningsydelse.

8. Rengøring af indre hulrum; alle flanger og akselgennemføringsåbninger er forseglet med dedikerede PTFE-beskyttelseshætter før forstærket eksportorienteret emballage.

FAQ

Spørgsmål 1: Hvilken slags arbejdsscenarier er dette PTFE-forede kemiske produktionsblandebeholder egnet til?

A: Den er rettet mod fysisk batcharbejde, herunder blanding af ætsende væsker, fast opløsning og opslæmningsforblanding, ikke designet til komplekse højintensive kemiske syntesereaktioner.

Q2: Hvordan vælger jeg den korrekte pumpehjulstype til mit materiale?

A: Lavviskositetsvæske til propel; faststof-opløsning til turbine; gylle med høj viskositet til pumpehjul i ankerstil. Du kan give medium viskositet og fast indhold til vores tekniske anbefaling.

Q3: Kan denne blandebeholder udstyres med varme-kølekappe?

A: Ja, temperaturkontrolstruktur af kappetypen er valgfri til arbejdsgange med konstant temperaturblanding. Batching ved stuetemperatur kan udelade jakken for at reducere omkostningerne.

Spørgsmål 4: Er røreaksel og pumpehjul også fuldt beskyttet af PTFE-foring?

A: Omrøreraksel og pumpehjul anvender uafhængig fuld PTFE-foring, hvilket forhindrer korrosion af roterende dele under et korrosivt-medium blandingsmiljø.

Spørgsmål 5: Hvilke særlige inspektioner vil hvert blandebeholder bestå før levering?

A: Hver enhed gennemgår gnistlækagescanning, hydraulisk tæthedstest plus dynamisk omrøringstest til montering og verifikation af tætningsydelse.

Q6: Hvad er det officielle garantiomfang?

A: Carbon-stål skal nyder godt af 10 års strukturel garanti; PTFE-foring 5-års garanti (ekskluderer kunstige ridser og fejlbetjeningsskader); tilbehør til røremotorreduktion 2 års garanti.